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離心機的起源與發展

流量次數:1775發表時間:2016-07-04

   中國古代,人們用繩索的一端係住陶罐,手握繩索的另一端,旋轉甩動陶罐,發生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜,這就是離心分離原理的早期利用。
      產業離心機出生於歐洲,比如19世紀中葉,先後呈現紡織品脫水用的三足式離心機,和製糖廠分離結晶砂糖用的上懸式離心機。這些最早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。 由於卸渣機構的改良,20世紀30年代呈現了持續操作的離心機,間歇操作離心機也因實現了主動把持而得到發展。 
      產業用離心機按構造和分別請求,可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。 離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒,稱為轉鼓,通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)參加轉鼓後,被敏捷帶動與轉鼓同速旋轉,在離心力作用下各組分分離,並分辨排出。通常,轉鼓轉速越高,分離後果也越好。 
      離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下發生的離心壓力,作用在過濾介質上,使液體通過過濾介質成為濾液,而固體顆粒被截留在過濾介質表麵,從而實現液-固分離;離心沉降是應用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中敏捷沉降分層的原理,實現液-固(或液-液)分離。 
      還有一類試驗剖析用的分離機,可進行液體澄清和固體顆粒富集,或液-液分離,這類分別機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同構造型式。 
       權衡離心分離機分離性能的主要指標是分離因數。它表現被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值,分離因數越大,通常分離也越敏捷,分離後果越好。產業用離心分離機的分離因數一般為100~20000,超速管式分離機的分離因數可高達62000,剖析用超速分離機的分離因數最高達610000。決議離心分離機處置能力的另一因素是轉鼓的工作麵積,工作麵積大處理才能也大。 
       過濾離心機和沉降離心機,主要依附加大轉鼓直徑來擴展轉鼓圓周上的工作麵;分離機除轉鼓圓周壁外,還有附加工作麵,如碟式分離機的碟片和室式分離機的內筒,明顯增大了沉降工作麵。 
      此外,懸浮液中固體顆粒越細則分離越艱苦,濾液或分離液中帶走的細顆粒會增添,在這種情形下,離心分離機須要有較高的分離因數才幹有效地分離;懸浮液中液體粘度大時,分離速度減慢;懸浮液或乳濁液各組分的密度差大,對離心沉降有利,而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。 
       選擇離心分離機須依據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特征,以及分離的要求等進行綜合剖析,滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的請求,初步選擇采取哪一類離心分離機。然後按處理量和對操作的主動化要求,斷定離心機的類型和規格,最後經實際實驗驗證。 通常,對於含有粒度大於0.01毫米顆粒的懸浮液,可選用過濾離心機;對於懸浮液中顆粒渺小或可緊縮變形的,則宜選用沉降離心機;對於懸浮液含固體量低、顆粒渺小和對液體澄清度請求高時,應選用分離機。 
       離心分離機未來的發展趨勢將是強化分離性能、發展大型的離心分離機、改良卸渣機構、增添專用和組合轉鼓離心機、增強分離理論研究和研究離心分離進程最佳化把持技巧等。

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